NI750C仪器化金属摆锤冲击试验机仪器介绍：
该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程，显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等，操作简便、安全可靠，工作效率高。自动记录冲击过程中各种曲线和数据，包括：力-时间-能量、力-位移-能量曲线，并显示各个特征值，包括：力的特征值、位移特征值和能量特征值。本机配备了防护网罩，为用户的安全操作提供了条件。
NI750C仪器化金属摆锤冲击试验机仪器参数：
1.严格按照GB/T3808-2002 (摆锤式冲击试验机的检验)及ISO148-2(金属材料摆锤式夏比冲击试验第二部分，试验机检定)、ASTM E23相关标准生产制造
2.符合GB/T19748-2005(钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法)、GB/T 229-2007(金属夏比缺口冲击试验方法)、ISO148 (金属材料摆锤式夏比冲击试验)、JJG 145-2007（摆锤式冲击试验机检定规程）
3.标称能量：750J
4.初始预仰角：150°
5.冲击速度：5～5.5m/s
6.摆锤力矩：401.93N·m
7.分辨力：0.4J
8.冲击刀夹角：30°±1°
9.角度分辨率：0.06°
10.试样规格：10（7.5，5）mm×10mm×55mm
11.摆锤中心至试样中心距离：750mm
12.冲击刀圆弧半径：R2～2.5mm
13.试样支座跨距：40mm
14.试样支座端部圆弧半径：R1～1.5mm
15.试验机外形尺寸（包括全封闭防护罩）：2280mm×950mm×2100mm
16.试验机净重：约1600Kg
17.控制方式：触摸屏/手控板
18.采样频率：20MHz
19.测力传感器精度：≤1%FS
20.冲击力传感器：量程40kN
21.响应频率：≥100kHz
NI750C仪器化金属摆锤冲击试验机仪器特点：
设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、试样回收装置（选配）、全自动送样装置（选配）等部分组成，各部分具有如下优点：
1. 主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，主机重量约1600Kg。具有稳定性高，刚性好，结构简单可靠，加工精度高等优点，摆锤冲击时没有颤抖，更适合于高能量冲击；
2. 挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性；
3. 传动系统：冲击试验机的“心脏”选用德国伦茨电机，采用标准减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低；
4. 试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。
5. 安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
6. 电器控制系统：设备采用三菱系列PLC控制系统控制冲击的举摆、落摆、冲击的全过程，采用多摩川高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗干扰能力强，具有可靠、稳定，数据准确等特点，该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全；
7. 软件包中带有符合ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002标准的试验机自检程序，便于操作人员自检试验机；
8. 数显功能（最小分辨力0.2J），消除了指针摩擦引起的能量损失，触摸屏或计算机控制试验，操作简单方便，测试结果自动传输到数据库，可直接进行生产管理；触摸屏系统可实现能量显示、参数的设定、自动检定等多功能控制；
9. 自动记录冲击过程中各种曲线和数据，包括：力-时间-能量、力-位移-能量曲线，并显示各个特征值，包括：力的特征值、位移特征值和能量特征值；
10.特征点值的再次计算，根据需要可以自定义各特征点值；
11.调节噪声影响，根据曲线的采集结果，可以人为干预噪声的影响；
12.实现数据的上传、下传功能，能进行数据存储、数据处理分析、数据统计、数据重现、测试报告生成、测试结果可转为excel格式，打印输出用户试验报告。
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